数控加工零件图的工艺分析
(1)、数控加工零件图中的尺寸标注方法 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据,生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸,除要求正确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误,使加工者容易分析、测量、加工,根据这些尺寸精度,确定其毛坯为Φ95*250mm,材料为45钢。 (2)、分析数控加工零件轮廓的几何要素 该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。 (3)、分析数控加工零件的结构工艺性 该零件为细长轴,细长轴具有直径小、长度太长等特点,加工起来悬?身长度太长了,容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低,所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的,因为冷?作硬化后会变形,出现躬行或S型。 (4)、分析数控加工零件的精度及技术要求 ①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理 ②、该工序中的数控切削加工精度要求较高,在数控机床中可以达到此?要求,在加工中分为粗加工,半精加工,精加工三个步骤进行。 ③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求,此段所有?工序应在一次装夹过程中完成,键槽除外。 ④、对表面粗糙度要求较高的表面, 6146数控车床,应采用圆周恒线速度切削。
CNC加工件表面的加工方法
cnc加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意,这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求,有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。
明确了各cnc加工件表面的技术要求后,即可据此选择能保证该要求的终加工方法,并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法,应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此,选择加工方法时应该考虑下列各因素:
1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围,但只有在某一个较窄的范围才是经济的,这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此,在选择加工方法时,应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2.要考虑cnc加工件材料的性质。
3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时,应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法,可减少机械加工的劳动量。
5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备,采用新技术和提高工艺水平。
数控加工主传动的配置方式
数控加工采用电动机调速的主传动变速系统,数控车床厂家,通常有以下三种配置方式, 沈阳数控车床,
1、变速齿轮传动方式
主轴电动机经二级齿轮变速,江门数控车床,使主轴获得低速和高速两种转速系列,使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后,扩大了输出扭矩和调速范围,特别是主轴恒功率输出时的调速范围,以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。
2、皮带传动方式
主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便,主要应用在小型数控机床上,但只适用于低扭矩特性要求的主轴。
3、调速电机直接驱动方式
这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接,其优点是结构紧凑,传动效率高,但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致,因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高,这种方式将越来越多地被采用。所示,主轴与电动机转子合为一体,称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小,可提高启动、停止的响应频率,有利于控制振动和噪声,缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。
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